液体 管 の 収縮 に 関する 最新 の 標準

Latest Standards for Hydraulic Hose Crimping Current standards for hydraulic hose crimping are categorized into prevailing domestic National Standards (latest versions published or implemented in 2024–2025) and major international standardsこれらの基準は,四つの主要な次元に焦点を当てています. クリッピングプロセス,寸法精度,品質承認,安全規制です.強制的な要件と,クリップ操作の推奨慣行の両方を明示的に定義します.以下は,実用的で権威のあるものとして設計され,様々なハイドロリックホースクリッピングシナリオに適用される最新の最も広く使用されている標準の要約です.

国内規格は主に2024年から2025年の間に公開または実施されるバージョンに焦点を当てます.水力学・気力学の標準化に関する国家技術委員会の中央管理下にあるこれらのうち,GB/Z 44071-2024,GB/T 44072.1-2024およびGB/T 9065.2-2025は,クリッピング作業の基本文書として機能しています.彼らは以前のバージョンを代替し,様々な産業部門とエンジニアリング機械のアプリケーションの水力ホースクリッピング要件を満たすために設計されています..

この規格は,国際規格ISO/TS 17165-2:2018を同等の規格として採用し,水力用ホースクリッピングの基本ガイド文書として機能する.明らかに,すべてのクリッピングプロセスのための手続き要件を概要します以下のような主なポイントがあります.

1. プレクリッピング準備:この規格では,ホースとフィッティングの選択とマッチングの要件を明確に定義しています.GB/T 15908 と GB/T 3683 などの標準に準拠するホースの選択を義務付けていますGB/T 9065 シリーズ規格に準拠するフィッティング.異なる仕様や材料の部品の混合は厳禁です.管の表面は,オキシド層を除去するために清掃する必要があります.さらに,フィッティングの内部の穴は,しっかりとフィットできるように,バグや損傷がない必要があります.
2. クリッププロセス仕様: クリップツールがホースとフィッティングの特殊仕様に適合するように選択された特殊な水力クリップマシンでなければならないと規定されています.クリップする前精密な圧力を確保するために,道具の圧力を校正する必要があります. 圧縮過程では,ホースをフィッティングに挿入する深さを注意深く制御する必要があります.管の先は,フィッティングの内側肩にしっかりと寄り添う必要があります.折りたたみ作業は2段階で行うことが推奨されます (第1段階は半筋折りたたみ,第2段階は半筋折りたたみ,第3段階は半筋折りたたみ)位置が正しいと確認されたら,フルストロークのクリップが続く) 単段クリップによる不均等な局所的なストレスを防ぐために.
3. クリップアップ品質管理: クリップアップ後,フィッティングとホースの間のインターフェースは,隙間や突起がない必要があります. クリップマークは均一でよく形成されています.局所的な沈みがない軸性張力強さは,対応するホースタイプに規定された要件を満たす必要があります.配列とホースの安全な接続を保証し,分離のリスクを排除する最後に,残留汚染物質が密封性能を損なうのを防ぐために,処理後,絞り込みされた表面を清掃する必要があります.
4. 適用範囲:これは,ISO 1436とISO 3862などの国際基準に準拠するホースを含むホース組と,ISO 12151シリーズ規格に準拠するホースフィッティングに適用されます.一般産業,建設機械,鉱山を含む各部門の様々な水力システムを対象としています.

本規格は,国際規格ISO 17165-1を改訂して採用している.2007絞り込みの精度のための基本的な基礎として機能し,GB/Z 44071-2024に記載されている詳細な要件を補完する.基本内容は以下の通りです:

1. 尺寸を絞る:異なる名目内径のホースに対する絞り込み寸法要件を明確に定義します.例えば,名目内径6.3mmのホースの場合,固定された後,フィッティングの外径の許容量は ±0 の範囲で制御されなければならない..1 mm さらに,長さ偏差によって引き起こされる回す位置の誤差を防ぐために,ホース組の長さの許容量は標準仕様に適合しなければならない.
2. 配合の尺寸:この規定では,ホースのスキーピング長さは ± 2 mm を超えない許容量で正確に制御されなければならない.スキーピング後,管の補強層 (鋼鉄ワイヤの帯) は,損傷や松散から無傷でなければならない.さらに,フィッティングの内部孔の寸法は,ホースの外径に正確に一致し,空隙は0.2mmを超えない必要があります.圧縮過程でホースを効果的に握るように.
3. 収縮後の外観と寸法:折りたたみの表面は滑らかで平らで,明らかな傷や変形がないこと. 固定口は,突起や過剰なカムフィーリングがないこと.折りたたまれた切片の直径は均等でなければならない.単一の横切りの直径偏差が0.15mmを超えない場合,寸法不規則による密封不具合を防ぐ.

この規格では,24°コーンシールを備えたホースフィッティングのクリンピングに関する特殊要件を定めており,名目内径が5mmから38mmのホースに適用される.中核のクリッピング要件は以下のとおりです.:

1. 円形表面の固定要求: 円形表面を固定する際には,配列の円形表面がホースの密封表面にしっかりと合致することを確保しなければならない.コーンの表面全体に均等に施され,コーンを変形させ,密封性能を損なう可能性のある局所的なストレスを防ぐために,クリッピングフォース圧縮後,コーン表面は傷や穴から自由で,密封面の接触適合度は95%を超えなければならない.
2. 螺母を締めくくるトルク: クリッピングが完了すると,フィッティングナッツに施された引き締まるトルクが35〜45N·mの範囲で制御されなければならない.固有値は,ホース仕様に従って調整する必要があります.過剰な緊縮 (コーン表面を損傷させる) または不十分な緊縮 (漏れを引き起こす) は厳禁です.

国際規格は主に欧州 EN シリーズと ISO シリーズを中心としています.特に,EN 853 規格は 2025 改正版 (最新のバージョン) です.国内の中国標準と並行してISOシリーズの規格が更新されている間輸入および輸出される水力装置のクリップリング要件を満たす. 基本的な内容は以下のとおりです:

この規格は欧州地域における主要規格として機能している. 2025年に改正された後,クリップ品質に関する要件が強化された.クリッピングに関連するコアコンテンツは以下のとおりです:

1. 絞り込みプロセス要件:この規格では,異なるタイプのホースの絞り込みパラメータを明示的に定義しています.圧縮直径の減小の許容量は ±0 未満でなければならない..1 mm. 2SN型 (二重層のワイヤ・ブレード) のホースでは,指定されたスキーピング長 (ゴム除去長) は ±2 mm までの精度でなければならない.配列とホース間の軸性拉伸強度は,≥ 25 kN でなければならない..
2. クリップ品質受容: クリップした後,静的圧力試験を実施しなければならない.組成物は作業圧の1.5倍に圧縮され,60秒間保持される.漏れや変形が起きない場合,受け入れられるものとみなされます.衝動テストのサイクル数は150,200,000に増加しました.切断された関節の長期的安定性を保証する.
3. 特殊要件:バイオディーゼル耐腐食性試験が導入されました.折りたたまれた関節は,シール障害や関節脱離なしにバイオディーゼル媒体の長期的暴露に耐える必要があります.さらに,折りたたみ後,折りたたみによって引き起こされる折りたたみ関節のストレス誘発性骨折を防ぐために,ホースの折りたたみ半径は外径の8〜10倍の最低要件を満たす必要があります.

この規格は世界的に認められた国際規格であり,国内規格GB/Z 44071-2024では同等の規格として採用されている.核のクリップ要求は国内基準に準拠するクリッピング作業員には,専門的な訓練を受け,クリッピングツールの適切な使用を熟知する必要があります.クリッププロセスの包括的な記録,クリップパラメータを含む将来の追跡を容易にするため,ホースの仕様とフィッティングモデルの維持が必要です.

国内基準や国際基準が適用されるかどうかにかかわらず,液圧ホースのクリッピング作業は,最新の規格で強く強調されているクリッピング品質と安全性を確保するために,次の一般的な仕様を遵守する必要があります.:

1. 部品互換性要件:ホース,フィッティング,フェルル (スリーブ) は同じ仕様と材料でなければならない.部品の混合は厳禁である (例えば,ステンレススチールホースと炭素スチールフェルルを組み合わせる選択されたフェルルモデルは,部品の不適合によるクリンピング障害を防ぐために,ホースの強化層と互換的である必要があります.
2. 切断ツールに関する要件:圧力が正確に施されるように,クリンピングタンを定期的に (少なくとも年に1回) カリブレーションしなければならない.道具の欠陥による不均等な切断痕を防ぐために,切断口は平らで磨きのないものでなければならない.標準の手動の鍵を特殊なクリンピングタンの代替として使用することは,十分なクリンピング力を防ぐために厳禁である.
3. クリップ環境の要件:作業環境は,低温環境 (−10°C以下) で,汚れがクリーミングインターフェイスに侵入するのを防ぐために,乾燥し,乾燥し,塵や油汚染から自由である必要があります.ホースとフィッティングは,ホースの破裂や密封表面の損傷を防ぐために,クリップする前に室温に予備温めなければならない..
4. 品質承認の要件:クリップした後,視覚検査を行う必要があります (バブル,変形,ギャップの確認)張力試験 (軸性張力強度が仕様を満たしていることを確認) と圧力試験 (漏れをチェック)高圧液圧システム (動作圧 ≥ 31.5 MPa) では,内部欠陥がないことを確認するために,クリップした後,破壊性のない試験を行う必要があります.
5. 禁止事項:システムに圧力をかけている間に行うクリミング・オペレーションは,厳禁です.クリミングの後,ホースを強制的に扭曲したり伸ばしたりすることは,厳禁です.破損または老朽化したホースまたはフィッティングの使用は厳禁です標準密封剤の施用は,圧縮インターフェイスに厳禁 (特殊な高圧密封剤のみが使用可能).

1. 標準通貨:国内では,GB/Z 44071-2024とGB/T 9065.2-2025が現在実施されている規格である.GB/T 44072.1-2024は,以前のバージョンを代替し,2025年1月1日に正式に発効する.実用的な操作においてこの基準の最新版を優先的に遵守しなければならない.
2. 文脈的な適用性:国内産業用水力システムでは,国内規格 (GBシリーズ) の遵守が優先される.輸出機器や輸入部品については,EN 853などの規格を参照することができる.:2025 及び ISO 17165-2:2018 において,クリッピング品質が対応する地域または設備の特殊要件を満たしていることを確認する.
3. 人事要求: クラミング作業員には,必要な資格があり,最新の標準要件に精通している必要があります. 許可のない操作は厳禁です.定期的な訓練が行われ,クリップ処理の最新仕様と運用技術が熟知されるようにしなければならない..
4. 最新の水力製クリーミング基準に従うことで 製造者や保守業者は システムの安全性を著しく向上させ国際規制の遵守を保証する.