液体 管 の 収縮 に 関する 最新 の 標準

油圧ホース圧着の最新規格 現在、油圧ホース圧着に関する規格は、主に国内の国家標準（2024～2025年に発行または施行された最新版）と主要な国際標準に分類されます。これらの規格は、圧着プロセス、寸法精度、品質受け入れ、安全規制という4つの主要な側面に焦点を当てています。圧着作業に関する必須要件と推奨事項の両方が明記されています。以下は、実用的かつ権威があり、多様な油圧ホース圧着シナリオに適用可能な、最新かつ最も広く使用されている規格の概要です。

国内標準は、主に2024年から2025年の間に発行または施行されたバージョンに焦点を当てており、油圧・空圧標準化全国技術委員会によって一元管理されています。これらのうち、GB/Z 44071-2024、GB/T 44072.1-2024、およびGB/T 9065.2-2025は、圧着作業の主要な基礎文書として機能します。これらは以前のバージョンに取って代わり、さまざまな産業分野や建設機械の油圧ホース圧着要件を満たすように調整されています。

本規格は、国際規格ISO/TS 17165-2:2018を同等規格として採用しており、油圧ホース圧着作業の主要な指針文書として機能します。圧着プロセス全体の作業手順に関する要件を明記しており、主なポイントは以下の通りです。

1. 圧着前準備：本規格では、ホースと継手の選定および適合に関する要件を明確に定義しています。GB/T 15908やGB/T 3683などの規格に適合するホース、およびGB/T 9065シリーズ規格に適合する継手の選定を義務付けています。異なる仕様または材質の部品の混合は厳禁です。圧着前に、ホースの表面を清掃し、酸化皮膜、油分、不純物を除去する必要があります。さらに、継手の内穴にバリや損傷がないことを確認し、確実な嵌合を保証する必要があります。
2. 圧着プロセス仕様：圧着工具は、ホースと継手の特定の仕様に適合する専用の油圧圧着機を選択することが規定されています。圧着前に、工具の圧力を校正し、正確な圧着力を確保する必要があります。圧着プロセス中、継手へのホースの挿入深さを慎重に制御する必要があります。挿入後、ホース端は継手の内側ショルダーにしっかりと当接し、緩みやずれがないことを確認する必要があります。圧着作業は、2段階で行うことが推奨されています（最初の段階で半ストローク圧着し、位置が正しいことを確認した後、全ストローク圧着する）。これにより、単一段階の圧着による局所的な応力の不均一を防ぎます。
3. 圧着品質管理：圧着後、継手とホースの接合部に隙間やバリがないことを確認します。圧着マークは均一で良好な形状である必要があり、局所的なへこみ、突起、または不完全な圧着の兆候がないことを確認します。軸方向引張強さは、対応するホースタイプに指定された要件を満たし、継手とホース間の確実な接続を保証し、外れのリスクを排除する必要があります。最後に、圧着後の表面を清掃し、残留汚染物質がシール性能を損なうのを防ぐ必要があります。
4. 適用範囲：本規格は、ISO 1436やISO 3862などの国際規格に適合するホースと、ISO 12151シリーズ規格に適合するホース継手で構成されるホースアセンブリに適用されます。適用範囲は、一般産業、建設機械、鉱業を含むさまざまな分野の油圧システムをカバーします。

本規格は、国際規格ISO 17165-1:2007を一部修正して採用しています。圧着に関連する寸法要件を規定することに焦点を当てており、圧着精度の主要な基準として機能し、GB/Z 44071-2024に詳述されている要件を補完します。その主要な内容は以下の通りです。

1. 圧着寸法公差：異なる呼び内径のホースに対する圧着寸法要件を明確に定義しています。例えば、呼び内径6.3 mmのホースの場合、圧着後の継手の外径公差は±0.1 mm以内に制御する必要があります。さらに、ホースアセンブリの長さ公差は、長さのずれによる圧着位置のずれを防ぐために、標準仕様に準拠する必要があります。
2. 継手とホースの適合寸法：ホースのスキビング長（被覆除去長）は±2 mm以内の公差で正確に制御する必要があることを規定しています。スキビング後、ホースの補強層（鋼線編組）は損傷や緩みがない状態で intact である必要があります。さらに、継手の内穴寸法はホースの外径と正確に一致し、クリアランスは0.2 mmを超えないようにし、圧着プロセス中のホースの確実な把持を保証する必要があります。
3. 圧着後の外観と寸法：圧着面は滑らかで平坦であり、明らかな傷や変形がない必要があります。継手ポートにはバリや過度の面取りがない必要があります。圧着部の直径は均一であり、単一の断面における直径偏差は0.15 mmを超えないようにし、寸法不規則性によるシール不良を防ぎます。

本規格は、呼び内径5 mmから38 mmのホースに適用される、24°コーンシールを備えたホース継手の圧着に関する特定の要件を定めています。主要な圧着要件は以下の通りです。

1. コーン面圧着要件：圧着中、継手のコーン面がホースのシール面に密着していることを確認する必要があります。圧着力はコーン面全体に均一に印加され、コーンを変形させてシール性能を損なう可能性のある局所的な応力を防ぐ必要があります。圧着後、コーン面には傷やへこみがないこと、およびシール面の接触フィットが95%を超えることを確認する必要があります。
2. ナット締め付けトルク：圧着完了後、継手ナットに印加される締め付けトルクは35～45 N・mの範囲で制御する必要があります。具体的な値はホースの仕様に応じて調整する必要があります。締めすぎ（コーン面を損傷する）または締め不足（漏れを引き起こす）は厳禁です。

国際標準は、主に欧州のENシリーズとISOシリーズを中心に展開されています。特に、EN 853規格は2025年改訂版（最新版）であり、ISOシリーズ規格は中国国内の国家標準と並行して更新されており、輸入および輸出される油圧機器の圧着要件を満たしています。主要な内容は以下の通りです。

本規格は、欧州地域で最も一般的な規格です。2025年の改訂後、圧着品質に関する要件が強化されました。圧着に関連する主要な内容は以下の通りです。

1. 圧着プロセス要件：本規格では、異なるタイプのホースに対する圧着パラメータを明記しています。タイプ1SN（単層ワイヤーブレード）ホースの場合、圧着径の減少公差は±0.1 mm以内である必要があります。タイプ2SN（二層ワイヤーブレード）ホースの場合、指定されたスキビング長（ゴム除去長）は±2 mm以内の精度である必要があり、圧着後の継手とホース間の軸方向引張強さは25 kN以上である必要があります。
2. 圧着品質受け入れ：圧着後、静圧試験を実施する必要があります。アセンブリは使用圧力の1.5倍に加圧され、60秒間保持されます。漏れや変形がない場合、合格とみなされます。インパルス試験のサイクル数は200,000回に増加しました（以前の版の150,000回から）これは実際の運転条件をシミュレートし、圧着継手の長期安定性を確保するためです。
3. 特殊要件：バイオディーゼル耐食性に関する新しい試験が導入されました。圧着継手は、シール不良や継手の外れなしに、バイオディーゼル媒体への長時間の暴露に耐える必要があります。さらに、圧着後、ホースの曲げ半径は、曲げによる圧着継手の応力誘発破壊を防ぐために、外径の8～10倍の最小要件を満たす必要があります。

本規格は、世界的に認められている国際規格であり、国内規格GB/Z 44071-2024はこれを同等規格として採用しています。主要な圧着要件は国内標準と一致しており、特に以下の点に重点が置かれています。圧着作業者は専門的な訓練を受け、圧着工具の適切な使用に習熟している必要があります。圧着パラメータ、ホース仕様、継手モデルを含む圧着プロセスの包括的な記録を維持し、将来のトレーサビリティを容易にする必要があります。

国内国家標準または国際標準のいずれが適用されるかにかかわらず、油圧ホース圧着作業は、圧着品質と安全性を確保するために以下の一般的な仕様を遵守する必要があります。これらは最新の規格で強く強調されている点です。

1. 部品適合性要件：ホース、継手、フェルール（スリーブ）は同じ仕様および材質である必要があります。部品の混用は厳禁です（例：ステンレス鋼ホースと炭素鋼フェルールの組み合わせ、またはφ16ホースとφ14継手の組み合わせ）。選択されたフェルールモデルは、部品の不一致による圧着不良を防ぐために、ホースの補強層と適合している必要があります。
2. 圧着工具要件：圧着プライヤーは、正確な圧力印加を保証するために定期的に（少なくとも年1回）校正する必要があります。圧着ジョーは平坦で摩耗がない必要があり、工具の欠陥による不均一な圧着マークを防ぎます。不十分な圧着力を防ぐために、専用の圧着プライヤーの代わりとして標準的な手動レンチの使用は厳禁です。
3. 圧着環境要件：作業環境は清潔で乾燥しており、ほこりや油の汚染がない状態である必要があり、圧着インターフェースへの不純物の混入を防ぎます。低温環境（-10℃未満）では、ホースの脆化やシール面の損傷を防ぐために、圧着前にホースと継手を室温まで予熱する必要があります。
4. 品質受け入れ要件：圧着後、目視検査（バリ、変形、隙間の確認）、引張試験（軸方向引張強さが仕様を満たしていることの確認）、および圧力試験（漏れの確認）を実施する必要があります。高圧油圧システム（使用圧力≧31.5 MPa）の場合、内部欠陥がないことを確認するために、圧着後に非破壊検査を実施する必要があります。
5. 禁止事項：システムが加圧された状態での圧着作業は厳禁です。圧着後のホースの無理なねじりや引き伸ばしは厳禁です。損傷または老化したホースまたは継手の使用は厳禁です。圧着インターフェースへの標準的なシーラントの塗布は厳禁です（専用の高圧シーラントのみ使用可能）。

1. 規格の有効性：国内では、GB/Z 44071-2024およびGB/T 9065.2-2025が現在施行されている規格です。GB/T 44072.1-2024は2025年1月1日に正式に発効し、以前のバージョンに取って代わります。実際の作業では、これらの規格の最新バージョンを遵守することを優先する必要があります。
2. 文脈上の適用性：国内の産業用油圧システムの場合、国家標準（GBシリーズ）の遵守が優先されます。輸出機器または輸入部品の場合、圧着品質が対応する地域または機器の特定の要件を満たすことを保証するために、EN 853:2025およびISO 17165-2:2018などの規格を参照することができます。
3. 人員要件：圧着作業者は、必要な資格を有し、最新の規格要件に精通している必要があります。無許可の操作は厳禁です。圧着プロセスの最新の仕様と操作技術の習熟を確保するために、定期的な訓練を実施する必要があります。
4. 最新の油圧圧着規格を遵守することにより、製造業者および保守提供者は、システムの安全性を大幅に向上させ、ホースの耐用年数を延長し、国際規制への準拠を保証することができます。