水力 管 の 破裂 は なぜ 続い て い ます か
水力 管 の 破裂 は なぜ 続い て い ます か
工場に足を踏み入れると すぐに問題が出てきます 機械の下には油が広がり 破裂したホースがぶら下がり 生産ラインが止まりました
この6ヶ月で3度目の故障です 圧力の正しさを確認し切断や磨損の明らかな兆候がないしかし,再び交換する課題に直面すると,あなたは疑問に思わなければなりません.あなたは単に欠陥のあるホースの一団を受け取ったのでしょうか?80%以上の早めの水力管の故障は過圧や製造不具合によるものではない経験豊富な技術者でさえも 設置や定期的な検査中に見過ごしてしまう 隠れた長期の問題です
次 の 章 は,繰り返し の 蛇口 障害 の 最も よく 見過ごさ れ て いる 原因 の 5 つ を 詳細 に 検討 し,それ を 効果的に 防ぐ こと を 強調 し て い ます.
1間違って絞り込み ナンバーワン"サイレントキラー"
なぜ 忘れ られ て い ます か
ほとんどの人は,クリップを単純な"合格/失敗"チェックとして見ています.フィッティングがすぐに落ちず,明らかな漏れがない場合,クリップの品質は受け入れられるものとみなされます.現実はもっと危険だ.
固定しすぎたフィッティングは 緩やかすぎたり 緊迫すぎたりすると "遅延"した故障を引き起こす可能性があります.
低圧縮: 装置は最初は安全に見えるかもしれませんが,圧力サイクルによって徐々に移動します. 漏れが検出される頃には,ホースの補強層は,しばしばすでに移動フェルルによって損傷している.
過剰な圧縮力により内管が粉々にされ 鉄線の強化が損傷します 高圧液体が強化層に浸透し配列から離れ,最終的に外蓋が泡になり 破裂する.
その結果,フィッティングの近くでの破裂失敗は 誤って圧力のピークに起因すると考えられますが,その根本的な原因は 実際は数ヶ月前に クリッププロセス中に確立されました.
チェックすべき主要指標: 装置から6インチ (約15cm) 以内のホースの外蓋の水泡または突起.
"移転" つまり,時間とともにフィッティングの位置が変化する.
断裂障害が 断固として発生し 断固として断固として発生し
決定的な解決策: 推測に頼るのをやめましょう. すべてのホースとフィッティング組み合わせは,メーカーによって指定されたクリップ直径を持っています. 正しい模具で校正されたクリップマシンを使用します.デジタルキャリパーまたはクリンピング計を使用して,毎シフトの開始時に最初の完成組の直径を確認.
絶対的な信頼性を確保する設定エラーをなくし,手動チャート検索や視覚的な推定の必要性をなくすために,様々なホースタイプのための事前設定パラメータを保存できるデジタルクリッピングマシンを使用デジタル制御によって精密なコンクリップ直径設定を可能にします.クリップの質が運ではなく精密な工学の結果であることを保証する.
2ストレスの濃度の隠れた点
なぜ 軽視 さ れる の です か
各液圧ホースには,指定された最小の曲がり半径があり,このパラメータは通常,ホースのレイラインに直接印刷されます.しかし,機械フレームの狭いスペース内のホースを路線する際には,設置業者はしばしば,より鋭い曲がり (i設置を容易にするため.
折りたたみの内側には鋼鉄線の強化層が圧縮され,外側では,ワイヤーは設計上の限界を超えて伸びています疲労ストレス濃度の恒久的な点を作り出す.ホースは,数週間,または数ヶ月後まで曲がりで割れることはありません..
検査点: ポンプの曲線が最も鋭い地点で常に破裂する.
システム操作中に,ホースは曲がり点でわずかな曲がりや平らさを表します.
障害点でホースを切ると,横切りは円形であることが判明します.
最終的な解決策: 最小の曲がり半径の hose layline または仕様を参照してください.実際の曲がり半径がこの値よりも小さい場合,ホースはそのルーティングパスに適していません.
ローティング方向を変更するには,肘部フィッティングまたは45°/90°アダプタを使用し,ホースを鋭い曲がりに押しつけてはならない.
ホースを固定するために,ホースのクランプとガイドを使用し,自然で柔らかい曲線を維持することを確認します.直角曲線は厳禁です.
3隠された磨きと振動の疲労
なぜ 軽視 さ れる の です か
磨損は,ホースの故障の最も一般的な原因ですが,最も深刻な損傷は,ホース間の接触点,マウントブレーキットの後ろ,振動が連続した微摩擦を引き起こす場所.
ポンプの排放線やエンジンに設置されたホースの組成では高周波パルスで鋼鉄線補強層内の微小な疲労裂けが生じる管は外側から整然として見えますが,内部圧力を支える能力の3分の"を失っています.突然の圧力が上昇すると,管が破裂します.
検査所:
手でホースの外蓋を覆うときに粗いか"ぼんやり"な質感.
接触痕やホースの束の点 (つまりホースが互いに擦り合う) の磨き
磨きが外側のカバーを磨き,内部の鋼鉄ワイヤの毛糸を露出させるような,腐り色の斑点が現れる.
総合的な解決策
摩擦 に 易い 接触 点 に は,螺旋 形 の 包帯,ナイロン 袖,または 保護 管 の 保護 器 を 設置 し て ください.
振動による動きを最小限にするために, 2 から 3 フィート (約 0.6 から 0.9 メートル) ごとに固定クランプを設置します.
バンドルされたホースを切り離すには,スペーサー・クランプを使用して,互いに擦り合うか切るのを防ぎます.
4化学的不適合性 管内と外部の二重攻撃
なぜ 忘れ られ て い ます か
ポンプ の 材料 を 選ぶ とき,人 は ポンプ の 外部 を 見失っ て 流体 互換性 を 優先 する こと が よく あり ます.外部 の 化学物質 に 曝さ れる こと に よっ て ゆっくり と 陰謀 的 な 劣化 が 起こります.脱脂剤蓄電池の酸霧や 特定の油脂でさえ 管の蓋が柔らかしたり 膨らんだり 壊れやすくなり 最終的には 化学薬品が 補強層に浸透する可能性があります内部の不一致も同様に欺きます合成エステル液体や強力な添加物を含む液体と標準のニトリルゴムホースを誤って使用した場合,内管が膨らみ,脱laminate,外から見ると完全に正常に見えます.
注意 する 兆候
ポンプ の 蓋 が 粘着 し て いる よう に 感じ られ,柔らか なり (スポンジ の よう に なり) する,あるいは 腫れ て いる よう に 見 られ ます.
壊れたホースを切り開くと,内部のチューブ材料は分解または脱落の兆候を示します.
内部分解によって引き起こされる システム圧力の説明ができない 徐々に低下する
交換用ホースを選択する前に,常に内部および外部化学的互換性を確認します.
厳しい化学環境では,カバーと内管の両方において優れた化学耐性を有するホース (EPDMまたはFKM製のホースなど) にアップグレードする.
水性 清掃 剤 を 使用 し て,攻撃 的 な 脱脂 剤 を 避ける.水力 液体 を 交換 する 時 や 清掃 プロトコル を 変更 する 時,再 確認 し て ください.
5熱性老化と極端な温度
なぜ 忘れ られ て いる の か
熱は様々な老化過程の普遍的な加速器である. よく知られた親指の規則は,毎10°C (18°F) の作業温度が推奨値を超えると,管の使用寿命が半分に縮まるしかし,技術者は,問題はめったに環境温度のみによるものではないことを見過ごします.実際の熱負荷は,以下の合計です.
液体温度 (ピーク作業サイクル中に急上昇する可能性があります)
近くにあるエンジンブロック,排気管,またはヒーター組から放射熱,
直接太陽光も使用できます
100°Cの連続動作温度に適したホースは, 120°Cの液体と 20°Cの放射熱にさらされた場合, 140°Cの熱負荷を経験する.この よう な 状況 に よっ て,その 寿命 は 数 年 から 数 か月 に 短縮 さ れ ます.
極度の寒さ も 同じ よう に 害 を 及ぼし ます.凍る 温度 の 下 で は,ゴム 材料 が 硬化し 脆く なり ます.25°C の 温度 で よく 折り合わ れ た ホース は, -10°C の 環境 で の 機械 の 初始 動き の 間 に 破裂 する こと が あり ます.
チェック する 重要な 兆候:外蓋 の 裂け目,細い 網 の よう な 裂け目 (crazing) や,ホース が 曲がる と し て 脆く "クラッカー の よう な"感じ.
圧力が放たれた後も曲がったり変形したりしているホース.
季節的なパターンを示す障害: 冬に壊れやすい骨折が夏に柔らかくなり,水泡が生じる.
最善の解決策: 熱遮蔽装置を設置し,放射性熱源からホースを保護する.
動作中のホース表面の実際の温度をチェックするために熱電偶または赤外線温度計を使用します.推測に頼ってはいけません.
高温帯に耐える高温材料で作られたホースを選択する (例えば,シリコンゴム混合体のカバー,FKM内管).
冷たい気候では,高密度の動作サイクルを開始する前に,システムが熱くなって低圧で液体を循環させるようにしてください.
管 の 信頼性 を 管理 する
頻発するホースは 運の悪い結果でもなく 通常は"不具合のバッチ"によるものでもありませんシステム内に5つの隠された問題のうち1つ (またはそれ以上) が存在するという高価な信号問題を解決する方法を知ったら 管理できるということです
MS-P32 デジタル水力用ホースクリンパーには プリセット型仕様とデジタル直径制御が備わっています精密な提供安定した結果が得られ,最初の試みですべての組み立てが基準を満たすことを保証します.
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