クリップ マシン の 精細 調節器 を 校正 する 方法

クリップ マシン の 精密 調節 器 を 正確 に 校正 する こと: 基本 的 な 操作 から 問題 解決 まで

管のクリップマシン上の細調整メカニズムは,装置の"コア"として機能し,水力管組のクリップの品質を決定します.その精度は,高圧ホースの密封性能に直接影響します微調整メカニズムの校正が不適切または不適切な校正は,軽度の故障から,漏れのあるフィッティングやホースの脱出などこの記事では,精密調節メカニズムを校正するための包括的で実践的なガイドを提供することを目的としています.基本原則や段階的な操作手順からモデル特有の調整やトラブルシューティング技術まで.

カリブレーション前のコア準備

1必須ツール チェックリスト
標準尺寸セット (コネクタの共通仕様をカバーする;精度: ±0.01 mm)
デジタル・ヴェルニエ・キャリパー (精度:0.01mm,定期的な校正検査の対象)
ヘックスキーセット,調整可能なレンチキー
薄毛のない布 特殊洗浄剤
校正日記 (記録日数,機器識別番号,校正データ)
2安全と設備の検査
必須電源切断: 主電源を切って"校正"警告サインを貼る.
圧力を放出する: システム内の残留圧力を完全に放出するために,圧縮ボタンを繰り返し押す.
清掃 方法: 精細 に 調整 する 螺栓 や ダイヤル や 切断 機 の 表面 から 油 汚れ や 金属 の 片片 や 残り の 物質 を 徹底 的 に 除去 する.
状態確認: 細部調節メカニズムがスムーズに回転し,結合,異常な騒音,または松散がないことを確認します.

スタンダード ステップバイステップ カリブレーション プロセス

1. **ゼロポイント参照設定**
精細調節ボタンを時計回りの方向に制限位置に回し,この時点で上部と下部のクリップマースは,目に見える隙間がないまま完全に開いている必要があります.ダイヤルポインタがスケール上のゼロマークと正確に並ぶかどうかを観察偏差がある場合は,ダイヤルの中央固定スクリューを緩め,ゼロ位置にポインタを並べるためにダイヤルを軽く回し,それからスクリューを再び締めます.このステップは,安定したゼロポイント設定を確保するために2〜3回繰り返す必要があります..
2. **標準計量ブロック試験**
現在使用されているクリンピング・マースの仕様に対応する標準計量ブロックを選択し,マースの真ん中に安定して配置する.メートルブロックを慎重にクラムし,それがもはや自由に移動することはできませんまでこの時点でダイヤルの正確な読み取りを記録し,実際の偏差を計算するために,その特定の仕様のための標準のクリッピング深さの値と比較します.
3. **精度補償調整**
計算された偏差値に基づいて,細調整メカニズムの後部にある補正ナッツを調整する.一般変換関係:補償ナッツを1/4回転で回転すると,約0のクリッピング深さの変化に対応します..1 mm.時計回りの方向に回すと,回転深さは減少し,時計回りの方向に回すと,回転深さは増加する.調整を行った後,計量ブロック試験を繰り返す.この手順は,読み取りの誤差が ±0 の範囲で制御されるまで続きます..02ミリ
4. **多点精度検証**
試験を単一の点に限定してはならない.その代わりに,異なる仕様を持つ3〜5つの標準計量ブロックを選んで,全範囲の試験を行う.実際の値と各仕様の標準値の差を記録する.基準線性曲線を描く. 基準範囲を超えた偏差が特定セクションで検出された場合,微調整シール棒が局所的な磨きを経験している可能性があることを示します..
5. **実際のクランプ確認**
カリブレーションが完了すると,同じ仕様の3 〜5の液圧ホースとフィッティングを取り,実際のクリムリング操作を実行します.デジタルキャリパーを使用して,外径を6つの均等に距離を置いた点で,折りたたまれたフィッティングの周りを測る.; すべての測定値は,関連産業基準に適合しなければならない.

クリップマシン の 異なる モデル の カリブレーション 差異

1手動式 クリップマシン

カリブレーション焦点: ハンドルストロックとマイクロ調整器のスケールとの相応性.
特殊手順:握り手が限界位置まで押されたとき,微調整装置の読み取りを行う.
カリブレーション頻度: 2000 回回ごとに1回 カリブレーションする.

2電気・水力・クリッピング・マシン

カリブレーション焦点: システム圧力変動がクリップ深さに与える影響.
特別手順:まず,システム圧力を定数値に校正し,次いでマイクロ調整器の校正を行います.
注意事項: 水力油の温度が過度に高く,過度に低いときの校正は避ける.

3. CNC 完全自動 絞り機

カリブレーション焦点:CNCシステムパラメータと機械マイクロ調整器の間の同期.
特殊手順: 自動補償を有効にするため,実際の測定偏差値をシステムの"パラメータ設定"インターフェイスに入力します.
先進機能:一部のモデルは"タッチ"自動校正機能をサポートする.

共通 の 問題 解決 と 解決策

定期的な保守と校正サイクル

通常の校正: 5,000 回に1 回,または月に1 回,少なくとも 1 回実施します.
必須校正:新しいクリンピング・マースを設置し,機器の保守を行い,または主要なクリンピング・品質事故が発生した後に要求される.
日々 の 保守: 細かく 調整 する 螺栓 を 清掃 し,週 に 一 回 油脂 を 塗る.重い もの で ダイヤル に 打つ こと を 避ける.

結論

精密な校正器の校正は,水力フィッティングの生産の品質管理における第一防衛線として機能します.この記事で説明した標準化手順を遵守することによって,生産者は製品合格率を99%以上まで上げるだけでなく生産コストを削減する. 生産コストを削減する. 生産コストを削減する.各校正のデータと結果を記録するために,設備の校正に関する包括的なアーカイブを設置することが推奨されます.設備の保守と品質の追跡を信頼できる基盤を提供します.