油圧ショベル作業現場向け現場ホース圧着ガイド（MENSION）
掘削機の作業場における現場のホース・クリミングガイド:ゼロ・リークのための包括的で高水準の実践的なワークフロー
掘削機 の 建設 工地 で は,突発 的 な 機械 障害 の 最も 多い 原因 と し て,水力 管 の 破裂,漏れ た 配列,老朽 した 線 が あり ます.建設機械の産業統計によると掘削機は年間平均5~10回のホース障害が発生します.サービスセンターへ戻る必要性がある場合,または単にカスタム交換ホースを待つ必要性がある場合,少なくとも4~8時間のダウンタイムがもたらされます.標準的な時給800人民元をベースに, 単一の停止による経済的損失は6000人民元を超えています.掘削機の水力ホースを現場で絞り込むことは 明確な利点があります建設現場のメンテナンスのチームがマスターしなければならない 基本的なスキルです.しかし,露天での操作に固有の複雑な条件,例えば塵などの問題湿度や設備の制限は,簡単に不十分なシミの密度,寸法不正確さ,シール障害を引き起こす可能性があります.油漏れなどの二次的な不具合を頻繁に引き起こすこの記事では,建設現場での10年以上の最前線メンテナンスの経験に基づいて,標準化された,掘削機のホースを敷き詰めるための包括的な作業流程初期準備から段階的な実践実行,パラメータ制御から避けられる主要な罠まで,すべての段階をカバーします.作業員や保守技術者が適切な手順を迅速に習得できるように目的は,割れ目のあるホースが漏れをゼロに,高圧耐性,長寿を達成することを保証することです.複数の高圧および中圧液圧線アプリケーションの要求を満たすため,すべてのタイプの掘削機.
I. 敷地内 の 絞り込み 前 に 必要 な 準備: 道具,材料,安全性
1.1 基本ツールチェックリスト (優先順位順)
1.2 共通材料仕様
液体ホース:鋼鉄ワイヤを帯びた構造や螺旋回線構造を備えたホースを優先する.高圧線 (作業圧 ≥ 21 MPa) では,4回螺旋鋼鉄ワイヤホースを使用する.中低圧線では,2本帯の鋼鉄ホースを使用する.
配列:JIC,BSP,NPTの標準フィッティングが利用可能である.掘削機のブランドとモデルに基づいて適切なタイプを選択する (コマツーとキャタピラーでは通常JICを使用する.ヒタチとコベルコは通常,BSPを使っている).
シール:ニトリルゴムのOリング (油に耐える,温度範囲: -30°C~120°C) とフッ素炭ゴムのOリング (高温操作条件に適している)
補助材料:液体,クリーニング布,ケーブルローズ,そして防腐塗料.
1.3 省略してはならない現場安全規則
1圧縮作業を開始する前に,掘削機のエンジンを停止し,水力システム内のすべての圧力を解き放たなければならない (すべての制御レバーを3〜5回操作することによって).
2作業場内には,未許可者の接近を禁止する警告シグナルが貼り付けられなければなりません.
3防護眼鏡,手袋,作業服を身に着け,液体や金属の破片を噴射して傷を負わないようにしてください.
4クリップマシンは,平らで固い地面に配置され,しっかりと固定されなければならない.
5雨天や風が強い天候では,水圧ホースに塵や湿気が侵入するのを防ぐために,屋外でのクリッピング作業は厳禁されています.
II. 標準化 敷地内 クリミング: ステップバイ ステップ 操作ガイド (7 ステップ,ゼロ エラー)
ステップ1:トラブルシューティングと次元測定
1障害のあるホースの位置と損傷の程度を特定し,ホースの経路とフィッティングの設置方向をマークします.
2損傷したホース組を外し,元のフィッティングを保持し,次元参照として使用します (フィッティング仕様の誤りを防ぐために重要です).
33つの重要な次元を正確に測定します
管内直径 (ID): 配列挿入物の仕様を決定する.
管外直径 (OD): クリッピング・ダイの仕様を決定する.
全ホース長: 両端のフィッティングの中央線間の距離.
4原装のモデル番号,糸の仕様,角 (90°,45°,または直線) を記録する.
ステップ2 管の切断と予備処理
1切断機にホースを配置し,切断が垂直で平らで,偏差が1°を超えないようにします.
2切った直後,高圧空気銃を使って,ホース内部のゴム残骸を吹いてください.
3特殊な清掃スポンジをホース内側を通し,2〜3回,残留した不浄物を徹底的に除去します.
4マーカーペンを用いて,スロープの両端に剥離の長さと絞り込みの深さ (通常は配列の袖の長さと同じ) をマークします.
ステップ3: 粘着剤 を 精確 に 取り除く (最も 誤り が 多い ステップ)
1スキビングマシンの刃の深さをホースの層構造に応じて調整する.
二重層のワイヤで編み込まれたホース:ワイヤ層を保持しながら外部のゴム層を外します.
4層のワイヤスピラルホース:外側のゴム層と最外部のワイヤ層を取り除く.
2滑り方の長さは,ホース・フィッティング・マッシュの長さに一致し,許容量は ± 1 mm に留めなければならない.
3スキーブ処理が完了すると,線層を壊れた線や松散な線を検査し,そのような状態が検出された場合は,ホースを切り,再び準備する必要があります.
4滑った部分をきれいな布で拭いて,ゴム残留を除去します.
ステップ4:コネクタの事前組み立て
1装置の幹に少量の水力油を塗り,完全に座るまでホースにゆっくりと挿入します.
2固定した茎がホースの内壁にしっかりとフィットし,完全にゆるくなることを確認します.
3. 配列の袖をホースの脱出した部分に滑らせ,ホースのマークラインとホースの表向きを並べます.
4縛り付けや阻害がないことを確認するために,手によって袖を慎重に回します.
ステップ 5: クリッピング マシン デバッグ 模具 設置
1. 管の外径に基づいて適切なクリンピングダイを選択します.ダイ番号はホースの仕様に対応する必要があります.
2切断機に切断機を設置し,切断機が正しく並べられ,並べ替えが不適切であることを確認します.
3. クリッピングパラメータを設定:
圧縮圧:ホースの仕様に応じて調整する.通常,これは2本のワイヤのブレイドホースでは30~40 MPa,4本のワイヤのスピラルホースでは45~60 MPaである.
絞り込み減量:製造者が提供する絞り込みパラメータチャートを参照してください.この値は通常,ホースの外径の10%~15%です.
圧縮速度: 圧縮プロセスは,過度の速度によるフィッティングの変形を防ぐために,ゆっくりと均等な速度で実行します.
ステップ 6: 公式 押収 作業
1. プリアセンブルしたホースフィッティングを,クリップマシーン・ダイの真ん中に配置する.
2クリップマシンを起動し,丸ごと閉まるまでゆっくり圧力をかけます.
3クリップが完全に座っていることを確認するために3〜5秒間圧力を維持します.
4. クリップマシンを解放し,ホースを外して,クリップされたエリアの外観を検査します.
52度目のクリップが必要な場合は,同じ場所に再クリップを避けるために,ホースを90度前に回してください.
ステップ7: 接続器を反対端に絞り込み,包括的な検査を行います
1接続器の角度が一貫していることを確認して,他の端に接続器をクリップするために同じ手順を実行します.
2変形したコネクタの外径を測定し,標準範囲に収まるかどうかを確認するために,バーニエ・キャリパーを使用します.
3裂け目,穴,または露出鋼線などの欠陥のために,crimpedエリアを検査します.
4高圧空気銃で再びホースの内部を吹いて,汚れが残らないようにしてください.
III. 主要な絞り込みパラメータ規格 (共通仕様の参照表を含む)
圧縮パラメータは,液圧ホースの品質を決定する主要な要因である. 圧縮パラメータは,異なるブランドや仕様によってわずかに異なります.一般的な業界基準は以下のとおりです.:
重要な注意:
* ** 過剰な割り込み:** これは,フィッティングコアの変形,流体通路の阻害,または鋼鉄線の強化層の切断につながる可能性があります.
* ** 低収縮:** これは,フィッティングの密封が不十分になり,漏れを招き,高圧下で接続が分離しやすい状態になります.
*メーカーが提供する公式のクリンピング仕様を厳格に遵守することが不可欠です.
IV. 現場で押収する際に最もよくある8つの間違いと罠を避けるためのガイド
4.1 よくある誤り
1標準のハックソーを使って水力ホースを切る:これは,鋼鉄ワイヤの強化層が磨き去られ,不均整な切断表面が生み出し,その後,シールが割れた後に失敗する.
2不正確なスキーピング長: スキーピング長が過剰である場合,露出した鋼線が生地し,不十分である場合は,ホースフィッティングを安全に絞めることはできません.
3内部のホースの清掃を怠る:汚染物質が水力システムに入ると,水力ポンプやバルブなどの精密部品を損傷させることがあります.
4間違ったクリンピング・マースを選択する:これはクリンピングの寸法に偏差をもたらし,漏れまたはフィッティングの脱ぎを起こす可能性があります.
5不均一な圧縮力:これはホースフィッティングの変形を引き起こし,密封面全体に不均一な圧力分布をもたらす.
6. 固定 の 誤った 方向性: これは 設置 の 間 に 蛇口 が 曲がる こと を 引き起こし,その ため の 使用 期間 を 短く する.
7圧力試験を省く:事前試験なしでホースを設置し使用すると,ホースが破裂する危険性があります.
8● 品質の低いホースとフィッティングを使用する:初期調達コストが低くなるかもしれませんが,そのような製品は使用寿命が短く,故障が非常に容易です.
4.2 標的型の罠回避戦略
切断点にテープを巻いて,鋼筋の電線が磨かれないようにしてください.
外蓋を剥がす際には,まず小さな部分に試行用ストライプを施し,完全な操作に進む前に,必要に応じて刃の深さを調整する.
圧縮する前に,摩擦を減らすために,乳首とフェルルの内壁に少量の水力油を塗りましょう.
固定し,松散した兆候がないことを確認するために,手で手軽にフィッティングを引っ張ります.
条件が許容する場合は,作業圧の1.5倍で水静圧試験を行い,漏れがないことを確認するために5分間圧力を維持します.
V. 現場で発生する特殊状況に対する緊急対応計画
5.1 専用クリップマシンがない場合の一時的な修理
1緊急用密封方法: 軽微な漏れの場合,被災地を特殊な水力管修理テープで包む.これは2〜4時間間に有効な一時的な解決策を提供します.
2接続器の交換方法: 接続器のみが損傷した場合,元のホースを保持し,同じ仕様のある接続器を交換することができます.
3管のスプリンク方法: 管が中部で破裂した場合,損傷した部分は切断され,切断された両端は直通接続器を使用して接続できます.
注:上記の方法は緊急用のみで,条件が許す限り標準型絞り込みホースを設置しなければならない.
5.2 クリップした後に発生する漏れを迅速に解決する
1固定糸の漏れ:Oリングが損傷または欠落しているかどうかを確認し,密封剤を再び塗り,再び締めます.
2細い部分の漏れ: 細い漏れがある場合は,二次絞り込みを行うことができます. 細い漏れがある場合は,ホースを再切断して再絞り込みます.
3管体からの漏れ: 傷痕や老化の兆候を確認し,そのような状態がある場合は,ホースを交換する必要があります.
VI. クリッピング後の検査と定期的な保守
6.1 レベル3の承認基準
1視力検査: 折りたたみの領域は滑らかで均等で,裂け目,穴,露出した鉄線がないこと.関節の角度が正しいこと.
2尺寸検査: 絞り込み後,外径は標準範囲内であり,長さの許容量は ± 5 mm を超えない.
3圧力の検査: 静的圧力の試験は,作業圧の1.5倍で実施し,装置は漏れや重大な変形なしに5分間圧力を保持しなければならない.
6.2 圧縮された水管の使用寿命の延長のための保守技術
1. 設置中に,水力管を扭曲したり,曲げたりしないようにしてください.その曲がり半径は,ホースの外径の8倍未満でなければなりません.
2鋭い物から離して,傷を防ぎます.
3. 定期 的 に 管 の 外部 を 検査 し,老化,裂け目,または 膨らみ の 兆候 が 観察 さ れ て いる 場合,直ちに 交換 し て ください.
4液体の清潔さを維持し,液体とフィルター要素の両方を定期的に交換します.
5液圧システムを長時間過剰な圧力で操作しないこと.
VII. よくある質問 (FAQ)
Q1: フィールド・クリップド・ホースの品質は,オリジナルの製造者のホースに匹敵できるのか?
A: 合格のホースとフィッティングが選択され,標準操作手順が厳格に遵守されている場合フィールド・クリップドホースの品質は,オリジナルのメーカー製品の標準に完全に一致します.Q2: 折りたたまれたホースは再利用できますか?
A: 再利用は推奨されません.最初のクリッププロセス中にクリップフィッティングの袖はプラスチック変形を受けます.封印が壊れて 安全に重大な危険性がありますQ3: 異なるブランドのホースとフィッティングを混合してマッチすることができますか?
A: 仕様と寸法が正確に一致する限り,混ぜてマッチすることができます.しかし,最適な互換性を確保するために,同じブランドの製品を優先的に使用することが推奨されていますQ4: 絞り込み過程でホースの内部のゴム層を剥がす必要があるか?
A: そうではありません.内部のゴム層は,ホースの密封性能に不可欠です.それを取り除くと,シールが故障します.Q5:フィールド・クリップドホースの保証期間はどのくらいですか?
A: 適正な運用慣行が守られていると仮定すると,標準保証期間は通常 3ヶ月または 1,000 営業時間です.
第8回 結論
掘削機の水力ホースを現場で絞り込むことは単純に見えるかもしれませんが,実際には技術者の専門知識が非常に高い必要があります.この任務の成功の鍵は 細部を細かく管理することにある精密な寸法測定とホースの脱ぎ出しから,クリップパラメータの正確な調整まで,すべてのステップは,確立された基準と仕様に従って実行されなければならない.. A thorough mastery of these standardized operational guidelines not only enables maintenance teams to swiftly resolve hose malfunctions—thereby minimizing the costly losses associated with equipment downtime—but also effectively prevents secondary leaks and various safety-related incidents建設現場のメンテナンスのチームは 携帯のホースクリッピング機器と 専門的なツールと消耗品を備えるよう 強く推奨されていますメンテナンススタッフが定期的な専門訓練と技能評価を受け正しく実行された標準化されたクランプ操作は 10つの急いで即興的な修理よりもはるかに価値がある.細部に常に注意を払い,すべての運用基準を厳格に遵守することでのみ,我々は本当に安全と安定した動作を保てることができる.
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